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      鑄造過程中如何正確的加入增碳劑?

      2020-12-04

               隨著科學技術和我國國民經濟的發展,各行各業對鑄鐵件的質量提出了更高的要求,而鑄鐵件的鑄造技術涉及了物理、化學、冶金、機械等多種學科,影響鑄鐵件質量的因素很多,因此正確地使用合理的鑄造技術是提高鑄鐵件質量的保證,而影響鑄鐵件質量鑄造過程的主要因素有:冷卻速度、化學成分、溫度、氣體、爐料等,這就要求人們認真考慮這些因素對鑄件的影響。影響鑄件品質的常規元素主要有五種,分別是碳、硅、錳、硫、磷等, 讓我們談一談碳對鑄件的影響以及如何使用增碳劑。

              碳元素是鑄鐵中 *基本的成分。它不但是區分鋼或鐵的主要依據,含碳量大于1.7%是鐵,低于1.7%的稱為鋼,而且,在鑄造過程中,碳影響著鑄件的力學性能。在鑄造中適當的碳促進石墨化,減小白口傾向,即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶,增加鐵素體,因而降低硬度改善加工性能;碳促進鎂吸收率的提高;改善球化,以達到預期效果;碳能改善流動性,增加凝固時的體積膨脹;碳提高吸振性,減摩性,導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮,惡化力學性能,過低又易產生縮孔松縮等缺陷。所以,對不同質量要求的鑄件,合理選配碳含量一般是提高鑄件質量的一種途徑。增碳劑作為鐵水當中主要的碳元素來源之一,現在市場上增碳劑有好多種,如何正確的使用增碳劑呢?

      一.爐內加入

      1、加料順序:“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”,增碳劑可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,注意增碳劑應盡量避免同鐵屑一起加入,以防增碳劑與其它材料結塊影響增碳劑的吸收;

      2、如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收。如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。注意如果全廢鋼生產工藝,增碳劑加入量過大,不宜全部加入,應分層逐步加入。

      二.爐外加入

      一般爐外加入,基本上就是碳含量不夠,需要補碳。大部分選用石墨粉做增碳劑,應將速溶型增碳劑加入到熔清后的鐵水表面,進行適當的攪拌后1~2分鐘即可出鐵。

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